Все анемометры АПР-2 выпускаются настолько надежными, что многие выработали по несколько установленных сроков эксплуатации в шахте. Так, например, срок эксплуатации в шесть лет, установленный еще для опытных образцов АПР-2, сегодня превышен уже более чем в 4 раза. Смотрите отзывы Пользователей.

Анемометр АПР-2 - результат совместной работы двух Коллективов ИГТМ НАН Украины и ООО НПФ "Экотехинвест", Россия, (ecotech-invest.ru), достигнутый ими на условиях взаимовыгодного научно-технического сотрудничества, предусмотренного Соглашением от 1997 года. Анемометр АПР-2 внесен в Государственные реестры средств измерительной техники Украины, России, Беларуси и Казахстана и признан лучшим средством измерений скорости движения воздуха для горных предприятий.

В 1997 году сотрудникам двух коллективов, ИГТМ НАН Украины и ООО НПФ "Экотехинвест", по представлению ОАО "Воркутауголь" была присуждена международная премия имени академика А. А. Скочинского за "Разработку и освоение серийного производства анемометра переносного рудничного АПР 2".

Анемометр АПР-2, третей модификации, отличается улучшенными точностными характеристиками, расширенным диапазоном измерений особомалых скоростей воздуха, наличием функции оперативного определения расхода воздуха. Выпуск этой модификации освоен ИГТМ НАН Украины с 2014 года.

Анемометр АПР-2 – высокоточное и надежное средство измерений нового технического уровня, предназначенное для контроля проветривания шахт всех категорий взрывоопасности, что подтверждается отзывами пользователей Украины, России, Беларуси и Казахстана.

Анемометр АПР-2 общепризнанно стал основным средством измерений скорости движения воздуха на всей территории СНГ, который по своим техническим, метрологическим и эксплуатационным характеристикам превзошел лучшие мировые образцы.

По инициативе академиков М.В. Келдыша и Б.Е. Патона Постановлением Бюро Президиума АН Украины при Институте было создано СКТБ (Специальное конструкторско-технологическое бюро) с опытным производством, основной задачей которого явилось выполнение опытно-конструкторских разработок, изготовление и испытание новых образцов оборудования и новых технологических процессов, проведение исследований и испытаний их в лабораторных и промышленных условиях горных предприятий. Фактическая реализация собственных научных идей позволила освоить новые технологические процессы для горной промышленности, наладить производство новых экспериментальных образцов и малых серий оборудования, приборов, рабочих эталонов, материалов и другой научно-технической продукции. Как показала жизнь, тесная связь научных и проектно-конструкторских специалистов качественно повлияло на создание новой техники, уменьшение сроков разработки и освоение выпуска готовой продукции.

Обеспечение горных выработок расчетным количеством воздуха - главное требование для создания безопасных условий труда. Однако с увеличением глубины добычных работ объективно снижается эффективность проветривания, а требования к интенсивности и безопасности работ возрастают. Это означает бесперспективность развития шахты, только за счет увеличения капитальных затрат на проветривание без грамотного прогнозирования, оценки, оптимизации и контроля действующей шахтной вентиляционной сети (ШВС).

Поэтому директором ИГТМ НАН Украины А.Ф. Булатом в условиях постоянного усложнения и удорожания системы проветривания шахт была поставлена задача разработать методы и создать средства для организации устойчивого проветривания и повышения энергоэффективности ШВС в целом.

Решить проблему обеспечения ШВС расчетным количеством воздуха можно только комплексно. Для этого, во-первых, необходимо иметь полную и точную математическую модель шахтной системы вентиляции, которая реализуется на базе современных компьютерных программ таких как "Вентиляция", "MineModeler", "РЕВОД" и другие. Одними из первых провели апробацию разработчики программы "Вентиляция" сотрудники отдела горной термоаэродинамики и автоматизированных систем ИГТМ НАН Украины Т.В. Бунько и В.Я. Потемкин. Во-вторых, работники служб вентиляции, дегазации и отряды ВГСЧ для проведения воздушно депрессионных съемок должны быть оснащены надежными и высокоточными приборами контроля аэродинамических параметров воздушного потока. Приборы аэрогазового контроля должны отвечать требованиям, предъявляемым к взрывобезопасному оборудованию, быть работоспособными в рудничной атмосфере шахт, которая характеризуются ненормируемым газовым составом, нестабильной температурой, высоким содержание влаги и пыли, а также, как правило, постоянно находится в движении в виде пульсирующего турбулентного потока, который распространяется по вентиляционным объектам со скоростями, изменяющимися в широком диапазоне значений от 0,1 до 20 м/с и более.

По результатам измерений средней скорости воздуха (расхода) и падения давлений на каждом участке вентиляционной сети, компьютерные программы вычисляют основной аэродинамический параметр шахтной вентиляционной сети - аэродинамические сопротивления всех вентиляционных объектов. Зная фактические значения аэродинамических сопротивлений, а не их проектных или приблизительных значений, компьютеры моделируют воздухораспределение в действующей шахте.

Чем лучше расчетные значения параметров движения воздуха совпадают с их реальными значениями средней скорости и падений давлений на объектах, тем лучше и адекватнее математическая модель воздухораспределения ШВС. Располагая качественной моделью воздухораспределения потоков воздуха в ШВС, можно выявить наиболее критические участки и маршруты движения по сети, без особых финансовых, трудовых и временных затрат можно смоделировать более эффективные режимы проветривания ШВС, смоделировать и принять правильные и экономически обоснованные решения по ее перспективному развитию.

Таким образом, очень важно иметь точные исходные данные, которые позволяют компьютерным программам создавать адекватные модели воздухораспределения в ШВС. Только таким способом можно решать проблемы организации устойчивого проветривания, создания безопасных условий труда, оптимизации, прогнозирования развития вентиляционных сетей и их эффективности. Учитывая, что доля затрат на проветривание на современной шахте превышает 40% всех затрат предприятия, то при правильной организации работ оно получает огромную экономическую выгоду.